数据收集的方式将通过《米昂项目现场勘察表》完成；
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光伏组件就像一位精致而柔弱的“公主”，她从硅原料提纯、硅片切割、电池片印刷、组件层压封装甚至到运输现场的每一环节，都可能会造成电池片的隐形裂纹、碎片、断栅等缺陷。这些缺陷或损伤将不同程度地降低其光电转换效率、可靠性和使用寿命。因此我们需要对光伏组件安装前后分别进行EL检测，快速诊断其缺陷，确保发送到客户现场的每块光伏组件都完好无缺，以保证整个系统的寿命和发电量。什么是EL?电致发光，英文名为Electroluminescence，简称EL，可以理解成给光伏组件做一次全身"CT"扫描。电致发光依靠从扩散区注入的大量非平衡载流子不断地复合发光，放出光子；再利用CCD相机捕捉到这些光子，检测产品的潜在缺陷，控制产品质量。
- 90%的支架倒塌是因为设计和材料的缺陷，如果支架表面镀膜层的致密度不够，厚度薄或不均匀，就无法抵御特别是沿海地区的高盐雾腐蚀，导致生锈，引发安全隐患。所以我们得通过专业的膜厚测试仪确保碳钢支架系统材料的膜厚达到至少65um，铝型材支架必须全阳极氧化，型号为6063或6005-T5。
- 如果是水泥屋顶，不合格的配重混凝土在未来25年的风吹日晒中会逐渐风化和老化，在极端天气下成为严重的安全隐患，所以需要进行必要的受力分析。
- 光伏系统的结构检查通过后，接下来将进入电气环节，我们会根据国际电工委员会IEC 60364-7-712功能性测试内容对电站进行如下六项检查：
- ① 电站开路电压及绝缘性能测试
- ② 接地连续性
- ③ 极性测试
- ④ 绝缘测试
- ⑤ 开路电压验证
- ⑥ 电站监控设备检验（预警信号，故障报警，发电量监测）
- 为确保电站的建设与设计要求一致，必须对施工完毕的光伏系统及其部件进行现场检查并做记录，然后将检查记录与电站设计要求和技术规格进行对比，并确认差异，以保证整个系统及部件与设计的一致度。
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外行看热闹，内行看门道。对于光伏系统来说，最重要的指标当然是发电量，而决定发电量的核心是看I-V（电流-电压）曲线。
不正常的I-V曲线会由多种因素造成，组串内部的不匹配性、阵列由于外部环境产生的遮挡、阵列间的遮挡、热斑和其他因素。这种不匹配现象产生的能量损失最终会影响整个系统的发电效率。
因为我们的工程师在现场将做两项针对性测试：
①对组串现场抽样进行I-V测试和组串效率评比
②评估和比较实际功率值和额定功率值
太阳能热斑会严重的破坏太阳电池组件或系统，我们需要用红外热像仪对太阳电池组件进行热斑检测，使相对发热均匀的电池片进行组合或维护，以避免组件所产生的能量被热斑的组件所消耗，同时避免由于热斑可能给太阳能组件或系统的寿命带来的威胁。
- 光伏系统在追求经济性和功能性的同时，还需要考虑美观性，使科技感十足的光伏系统与原有的建筑风格和谐融合。我们会通过专业设备对系统的细节和美观度进行检查和记录，如通过水平仪检查逆变器和配电柜的安装位置与墙壁是否垂直，并及时进行整改，给到客户完美的解决方案。
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